在进行钢模板的混凝土浇筑施工中，经常会遇到混凝土凝固后表面出现气泡的现象，那么出现这种现象的原因是什么？如何进行有效避免呢？

1、产生气泡的原因

(1) 液态混凝体倒入钢模板后，需要进行振捣，在振捣的过程中很容易混入空气，如果振捣不够均匀或者振捣时间不够，就很难将这些空气排出，从而在凝固后在混凝土表面产生气泡。

(2) 脱模剂使用不当，在使用钢模板进行浇筑工作前，一般都会在模板表面涂抹脱模剂，在实际施工中，脱模剂用量太大、太小，以及涂抹不均匀都会产生气泡。

(3) 混凝土一次性浇筑过厚也是产生气泡的主要原因，如果一次性浇筑过厚，混凝土的振捣无法达到施工要求，很难将底部的空气排出。

(4) 骨料匹配不合理，粗细骨料的比例未按照要求进行，或者骨料粒型不好都会产生气泡。

2、解决方法

(1) 根据施工要求，选择合适的振捣设备，振捣时间、半径、频率等参数也要根据施工要求进行确定。在振捣过程中要按照要求进行操作。

(2) 使用高质量的脱模剂，在进行涂刷时要控制用量，不可过多和过少，钢模板的表面要涂刷均匀。

(3) 在进行混凝土的浇筑时，要分层进行，不可一次性浇筑过多。

(4) 对骨料质量进行严格把控，认真筛选，确定合理配比方案。